Впервые фарфор придумали в Китае в 620 году. В Европе его повторили только в 1708 году. Для средневекового попаданца есть тысяча лет на внедрение. Сам же секрет — примитивный, может пригодится и попаданцу в Древний Египет.
Основной проблемой будет создание печи для обжига, ведь фарфору для обжига нужно хотя бы 1300 градусов. Но печи я буду рассматривать в отдельной статье.
Итак, рецепт. Будем делать классический китайский «мягкий» фарфор (ему нужна минимальна температура). Нужно примерно 25% каолина (это белая глина), 45% кварца и 30% полевого шпата. Все ингредиенты доступны, ничего химически перерабатывать не надо. Весь секрет — в комбинации компонентов. Поначалу глазурью покрывать не будем, это усложнение технологии, поэтому сначала фарфор будет с матовой поверхностью.
Если у вас проблемы с получением 1300 градусов — делайте «Костяной фарфор», где к перечисленым компонентам добавляется столько же костяной муки, он получится особенно белым, тонкостенным и прозрачным. Но главное — у него температура обжига до 800 градусов.
Потом, после точного подбора компонентов (они ведь в каждой местности будут давать чуть другой результат), захват рынка и начало накручивания технологий:
— Глазурь
— Подглазурная роспись солями металлов (все помнят мейсенский фарфор или гжель, с росписью синим цветом — окислами кобальта)
— Надглазурная низкотемпературная роспись, получается вторым обжигом где-то в 400 градусов, или даже вообще без обжига
— Декорирование золотом и глянцем.
На самом деле, технология фарфора до сих пор совершенствуется. Технология фарфора — вообще очень широкая область, очень много приемов — и все придуманы, начиная с 18 века. Очень широкая область для попаданца. Я не буду пытаться описать все в одной статье, я буду по кусочку добавлять статьи.
все это конечно здорово, но есть маленький нюанс.
Каолина чистого и белого, без примесей железа взять негде. В Китае-то он всего в одном месте добывался.
Исключение — если попаданец десантируется прямо на каолиновую гору, причем будет хорошо подкован и в состоянии распознать, что эта светлая глина даст при обжиге белоснежный черепок 🙂
А без каолина — никак. Черепок будет похож на фарфор, но только похож.
Серый, желтоватый, красноватый, какой угодно — но не белый 🙂
И керамика, соответственно, будет уже не такой прозрачной и звонкой.
И не купят ее за такую цену — хорошую керамику с хорошим обжигом в древности умели делать везде. А вот фарфор — только в Китае.
Фарфор, даже если будет не белый — это все равно фарфор.
От оличается от керамики как по прочности, так и по водоупорности, так и по электрическим свойствам.
Фарфор в любом случае это не керамика.
А что цена… Ну так и пусть китайский будет дороже, в чем проблема?
Нам же нужно массовое производство — унитазы и изоляторы клепать.
Унитазы и изоляторы — фаянс. Хорошо глазированая обычная керамика из белой глины.
Он такого глубокого обжига и такого точного подбора состава не требует.
Да, фарфор не просто керамика. Он тем и отличается, что у него черепок полностью спеченный — при дикой температуре идет реакция и масса частично плавится, заполняя все поры. Оттого он такой белоснежный и прозрачный. И звенит.
Настоящий фарфор — исключительно предмет роскоши. Даже в наше время это частично так.
И затевать его при таких-то материало- и трудозатратах имеет смысл только в этом качестве, чтобы составить конкуренцию китайцам и продавать за мегабабки.
А будут примеси железа — будет не белоснежный и не прозрачный. Ровно такая же ситуация, как и со стеклом — бусы разноцветные делать много кто умел, а вот прозрачную чашку без пузырьков — только единицы, из своего сырья и за большие деньги.
И не купит его никто, потому что разноообразную глазированную керамику кто только не делает.
А вот настоящий фарфор кроме китайцев не умеет никто.
В общем, нужно сырье совсем без железа. Естественное или искусственное. Без него затея смысла не имеет абсолютно.
А вот про всякие изоляторы — не надо.
У того же Штирлица в «телефункене» катушки колебательных контуров были намотаны на фарфоровых основаниях (причем фарфор был не технический ниразу) и серебряным проводом (не посеребренным), потому как добивались наилучшей добротности катушки, чтобы обеспечить избирательность контура. Ну, это от неимения супергетеродина, но в данном случае неважно.
И высоковольтные изоляторы — она все фарфор, никакого фаянса. Также — для высоковольтных трансформаторов и высокочастотных антенн. Да много где в электротехнике и не только — у нас и химическая промышленность фарфор будет требовать.
И унитазы сейчас самые качественные — из фарфора (хотя попаданцу можно и обойтись, даже просто бетоном).
И последнее — китайский фарфор это мягкий фарфор, он для изоляторов не годится, нам нужен твердый.
Бог с ними, с изоляторами и унитазами олигархов.
Самое главное, что если уж браться за такой геморрой, то исключительно на продажу как предмет роскоши. Любое другое применение нерентабельно.
А для того, чтобы его покупали, фарфор должен быть звонким, белым и прозрачным, полностью идентичным в этом плане китайскому.
Такой получится только из очень чистого сырья, доступ к которому большая проблема.
Вот и все, что я хотел сказать.
>>амое главное, что если уж браться за такой геморрой
А чем фарфор геморойнее керамики???
>И высоковольтные изоляторы — она все фарфор, никакого фаянса.
Что ж он то чёрный, то прозрачно-зелёный?
Каменная керамика
Как известно, классический китайский твердый фарфор состоит из каолина с добавлением молотого полевого шпата и кварца. При высокотемпературном обжиге каолин переходит в очень стойкий муллит, позволяющий изделию сохранять форму, в то время как полевой шпат и кварц сплавляются в стеклообразную массу, заполняющую поры и давая в итоге очень плотную, непроницаемую и твердую керамику. Классический фарфор требует очень чистых исходных материалов и обжига в защитных футлярах; однако, используя те же принципы, из практически любой более-менее огнеупорной глины можно получить керамику почти такую же твердую и плотную, как и настоящий фарфор. Это так называемая каменная керамика.
Для производства каменной керамики необходима огнеупорная глина, способная выдерживать обжиг до 1200-1300 градусов без оплавления. К такой глине нужно добавить 10-30% кварца, полевого шпата, гипса, легкоплавких сортов глин и т.д. Для уменьшения усадки часть огнеупорной глины можно вводить в виде размолотого шамота. Впрочем, многие глины уже имеют подходящий состав, и способны прямо давать каменную керамику.
Обжиг каменной керамики требует более высокой температуры, чем обычной керамики, но меньшей, чем фарфор. Для улучшения поверхности каменная керамика может покрываться глазурью, причем особенно применима при этом простейшая соляная глазурь.
Каменная керамика в несколько раз прочней обычной, непроницаема для жидкостей и газов даже без глазирования, имеет высокую химическую стойкость и хорошие диэлектрические свойства.
На Востоке каменная керамика известна весьма давно, и собственно развитие каменной керамики привело в твердому китайскому фарфору. В Европе же очень долго производили только керамику с пористым черепком; более высокообожженная керамика стала появляться только в самом конце Средневековья. Полноценную же каменную керамику стали производить лишь в XVIII — XIX в, и с тех пор изделия из каменной керамики широко применяются и в быту (посуда, бутылки и т.д,), строительстве (клинкерные кирпичи и плитки, водопроводные и канализационные трубы, декоративные элементы) и промышленности (жаростойкие и кислотоупорные реторты, трубы, электрические изоляторы, шары для мельниц).
Очевидно, что столь полезный материал стоило бы внедрить раньше, тем более, что все условия для этого были даже в глубокой древности.